首钢京唐炼钢部脱硫作业区通过优化生产组织、提高操作技能、加强设备维护等措施，不断提高捞渣机作业率，大幅度降低脱硫铁耗，降低本工序的生产成本。自2010年12月6日捞渣机热度投产以来，已经累计脱硫1986包，累计降低成本691万元。

    铁水捞渣工艺是目前最先进的铁水预处理技术，与传统的铁水扒渣相比，具有铁损少、操作灵活、尾渣处理方便等许多优势。但由于铁水捞渣设备是利用原有的铁水扒渣平台改建而成，受到场地环境的一些限制，给设备操作和检查维护造成一些不便。脱硫作业区积极采取措施，一一化解难题，很快实现了达产达效。

    组织培训练兵。捞渣机长11.9米，宽2.3米，高2.8米，总重30吨，是世界钢厂中最大型、最先进的设备，而脱硫作业区只有少数几名职工以前操作过小吨位的捞渣机。为尽快掌握操作技能，他们从四班抽调了10名有操作扒渣机经验的职工，请厂家专业人员开“小灶”，进行模拟和实战演练，不断提高操作水平，使捞渣率平均达到95%以上，脱硫效果达到工艺要求。同时，捞渣脱硫的处理周期从投产初期的40.4分钟/包，缩短到目前的33.1分钟/包，满足了炼钢连铸生产节奏的要求。

    精心组织生产。捞渣机生产对铁水条件要求较高，铁水包无大块的渣钢，表面无大块或结壳，铁水温度控制在1350度以上，以保证铁水有良好的流动性，减少捞渣时的夹带铁水量。他们加强对铁水包的维护，及时处理包底包沿的渣铁，加强与上道工序的联系，掌握在途铁水温度和成份情况，合理调配4个KR工位的铁水包。目前，捞渣机生产量占总产量的35%以上，每天平均处理铁水30包。

    维护设备降低备件费用。捞渣机的渣耙，每处理一包铁水要在1350多度的液体中浸泡10多分钟，如果使用和保养不当，将严重影响渣耙寿命。一副渣耙成本1万多元。为提高渣耙寿命，降低备件费用，脱硫作业区从几方面入手开展工作：一是与设备厂家签订合同，按一定的渣耙寿命结算费用。二是加强日常维护。捞渣前往渣耙上沾涂耐火涂料，捞渣后及时清理渣耙沾铁，提高渣耙的使用寿命。他们针对沾涂料时间短、涂层薄等问题，用当班捞渣炉数反推涂料消耗量，堵塞了管理漏洞。三是组织渣耙挖补。规定一副渣耙必须挖补3次以上才能下线。通过这些措施实施，渣耙寿命从投产初期的10-20次/副，提高到目前的平均70.7次/副，最高纪录达到150次/副。

    降低铁损降成本。在提高捞渣机作业率的基础上，他们不断改进操作，减少捞渣铁损。他们与负责白灰窑的协力单位协调，提高石灰性能，改进脱硫剂材质，在减少脱硫剂消耗的同时，减少了二次夹渣量。他们充分利用铁水包倾斜功能，将铁渣集中在铁包前部区域，缩短捞渣时间，提高捞渣效果。他们组织人员对捞渣渣铁进行破碎、分析、称量，分析铁耗情况，不断优化工艺参数，不断改进捞渣和脱硫操作。目前，KR脱硫1号工位捞渣机的平均铁损为3.96吨/包，比其他3个工位扒渣机铁损降低1.93吨/包，平均降低铁损5.78公斤/吨，工序成本平均降低17.08元/吨。每处理一包300吨铁水，可降低成本5124元。