甘肃省重点项目——金川集团公司镍冶炼厂6万吨电解镍扩能改造工程，于8月9日产出第一批电解镍。首批电解镍的出槽，为该项目后期阳极排板、电镍洗涤、始极片剥离和始极片加工等联动机组的带负荷试车创造了条件。同时也为整个项目的正式投产积累了经验，为完成公司今年新增3000吨镍产量任务提供了保障。

6万吨电解镍是金川集团公司重点节能降耗扩能项目，工程总投资16.2亿元。该项目的建成，使金川集团公司形成了20万吨电解镍生产能力。项目生产工艺选用硫化镍电解精炼工艺，同时配套安装5套自动化联动机组，其中始极片剥离机组在金川集团公司首次引用。仅该机组的应用，就可减少劳动用工20多人，彻底甩掉了人工剥离始极片的历史，为一镍、二镍、三镍三个车间始极片加工工艺改造提供了成功范例。

该项目还通过放大槽罐体积及设备功率，提升了整个工艺的生产水平，机械化、自动化控制水平处于领先地位，达到了提高产品质量、减轻岗位劳动强度和提高劳动生产率的目的。该工艺采用的电解槽面强制通风措施，将为改善厂房内空气质量起到一定作用，为职工创造了一个良好的工作环境，同时减少了酸气对钢结构厂房和设备设施的腐蚀，为长周期安全生产奠定了基础。